Producten afdichten die pasteurisatie ondergaan? Wat u uw voeringleverancier moet vragen

DoenWarmte-Verzegelde voeringenHeeft u speciale vereisten nodig voor sterilisatie met heet-vullen en hoge- temperatuur?

Een zuivelcontractfabrikant belde ons na een paar frustrerende weken. Ze waren overgestapt op een nieuw yoghurtbekertje-er veranderde niets anders in het proces, alleen het kopje. En plotseling gingen de afdichtingen die de pasteurisatie doorstonden kapot. De lijnmanager vertelde me dat ze de sealer al twee dagen achter elkaar aan het afstellen waren, omdat ze dachten dat het een stroom- of verblijftijdprobleem was.

Ik vroeg hem een ​​van de defecte voeringen open te pellen en te beschrijven wat hij zag. De smeltlaslaag was half-doorschijnend geworden. Als u ooit naar een goed afgedichte liner heeft gekeken, weet u dat het hechtingsoppervlak er gelijkmatig mat-bijna mat- uit moet zien. Deze was glanzend en glad in patches. Dat is een vrij duidelijk teken dat de smeltlaslaag tijdens het proces-verzacht is geworden en nooit meer goed is uitgehard.

Het bleek dat ze een voering gebruikten die speciaal was bedoeld voor omgevingsvulling. Niemand had eraan gedacht de thermische belasting op dat kleine laagje polymeer te markeren toen ze het nieuwe bekerontwerp goedkeurden. Het cupmateriaal had de warmteoverdrachtseigenschappen net genoeg veranderd om een ​​marginale voering over de rand te duwen.

Yoghurt wordt niet zomaar verzegeld. Het wordt verzegeld en vervolgens gekookt.

Hier is de tijdlijn ayoghurt voeringleeft eigenlijk door. Het product gaat ergens rond de 80 graden de beker in. Hij blijft een paar seconden op de lijn staan ​​voordat het deksel erop gaat-maar in die seconden absorbeert de bekerrand al warmte van het product. Tegen de tijd dat de inductiesealer aanslaat, sluit deze niet meer af op een oppervlak met kamertemperatuur-. De rand is al heet. Vervolgens wordt, direct na het sealen, de hele beker gepasteuriseerd. Dat is nog eens 15 tot 30 minuten aanhoudende hitte-heet water of stoom, ergens tussen de 85 en 95 graden, afhankelijk van het recept. Daarna wordt de beker afgekoeld, soms geleidelijk, soms met koud water dat hem een ​​schok geeft.

Dat is veel thermische cycli voor een laag polymeer die misschien 50 micron dik is.

Een standaardhitteafdichtende laagis geformuleerd om zijn werk te doen tussen ongeveer kamertemperatuur en ongeveer 60 graden. Als het binnen dat bereik werkt, smelt het, vloeit het in de micro-textuur van de rand van de cup en wordt het weer-vast tot een sterke verbinding terwijl het afkoelt. Maar wanneer het hele systeem al heet is voordat het sealen begint, wordt de heatseallaag voorbij het ontwerpvenster geduwd. Vervolgens voegt pasteurisatie nog een aanhoudende hittebehandeling toe. En dan vraagt ​​de koelstap om gelijkmatig samen te trekken zonder van de rand weg te trekken.

Als het verwekingspunt van die smeltlaslaag te laag is, gebeuren er twee dingen. Ten eerste wordt de afdichting tijdens pasteurisatie weer zacht wanneer de lucht in de beker door de hitte uitzet en naar buiten duwt. Ten tweede krimpt het polymeer tijdens het afkoelen. Als het in de eerste plaats niet volledig is uitgehard, krimpt het direct van het hechtingsoppervlak.

Hoe een mislukte voering er eigenlijk uitziet

Er zijn drie faalpatronen die de moeite waard zijn om te weten, omdat ze je verschillende dingen vertellen over wat er mis is gegaan.
De eerste is dat de hele voering netjes loslaat nadat de beker is afgekoeld. Je trekt aan het lipje en in plaats van met weerstand los te laten, komt de voering gewoon omhoog. De rand eronder is schoon. Geen residu. Dat is meestal een probleem van verzachting.-De band is nooit volledig gevormd, en door afkoeling is het ongedaan gemaakt.

De tweede is delaminatie in de voering zelf. Je pelt af en de aluminiumfolie scheidt zich van de smeltlaslaag. De helft van de voering ligt in je hand en de andere helft zit nog steeds vast aan de bekerrand. Dat geeft aan dat de lijm- of extrusielaag tussen de folie en de seallaag de aanhoudende hitte niet aankon. Het is geen probleem met de velgverlijming.- Het is een interne structurele mislukking.

De derde is edge-lifting. De voering blijft in het midden gebonden, maar de buitenranden krullen een beetje op. Op het eerste gezicht merk je het misschien niet eens, maar bij een lektest laten deze micro-gaatjes het product doorsijpelen. Dat is het uitzettings- en krimpprobleem. De verschillende lagen in de voering zetten met verschillende snelheden uit en krimpen, en de randen krijgen de meeste spanning.

We hebben deze alle drie gezien tijdens de proefruns van de zuivelfabriek voordat ze overstapten op een hitte-resistente formulering.

Wat uw lineairleverancier eigenlijk moet weten

De meeste kopers vertellen hun leverancier het producttype en het verpakkingsmateriaal. Dat is goed, maar het is niet genoeg als er sprake is van hitte. Drie extra stukjes informatie maken een echt verschil.

Vultemperatuur. Niet de doeltemperatuur op het receptenblad-de werkelijke temperatuur van het product wanneer het in het kopje terechtkomt. En hoe lang de gevulde beker blijft zitten voordat deze wordt verzegeld. Zelfs vijftien seconden zijn van belang, want dat zijn vijftien seconden warmte die in de rand dringt.
Pasteurisatieparameters. Welke temperatuur? Voor hoe lang? Is het een waterbad of een sproeisysteem? Een voering die onder een hoek van 85 graden blijft zitten, kan bij een hoek van 95 graden falen. De duur is ook belangrijk.-Een cyclus van 10 minuten en een cyclus van 30 minuten zijn verschillende thermische belastingen.

Koelmethode. Geleidelijke luchtkoeling of koudwaterschok? Door snelle afkoeling wordt de voering snel strak getrokken, en als de hechting niet volledig is ontwikkeld, zal deze precies op dat moment loslaten.

U hebt geen volledige thermische analyse nodig. Vertel uw leverancier gewoon die drie cijfers. Een leverancier die al eerder met hotfill te maken heeft gehad, weet wat ze bedoelen en welke kwaliteit heatseallaag hij moet gebruiken.

Eén test, voordat u naar productie gaat

Nadat de leverancier u eenhitte-bestendige voeringvoorbeeld, voer één echte-wereldsimulatie uit voordat u een commit maakt. Vul kopjes op uw werkelijke vultemperatuur. Verzegel ze op uw lijn. Doorloop ze uw pasteurisatiecyclus op dezelfde manier als u dat voor een betalende klant zou doen. Laat ze op natuurlijke wijze afkoelen tot kamertemperatuur. Laat ze 24 uur staan. Test dan.

Keer ze om. Schud ze. Schil ze. Kijk of de verbinding gelijkmatig rond de hele rand ligt. Met deze ene simulatie worden fouten opgespoord die bij een controle van de kamertemperatuur-nooit worden opgemerkt. In het geval van die yoghurtplant was er één test nodig om te bevestigen dat de oude voering niet werkte en de nieuwe wel. Twee dagen testen zorgden ervoor dat ze het probleem niet ontdekten via klachten van klanten.

Yoghurt is een product dat de verpakking harder test dan de meeste andere. De afdichting moet warmte, druk en afkoeling doorstaan-in die volgorde, de een na de ander. De voering kan de hele rit aan, of niet. De enige manier om daar achter te komen is door hem een ​​ritje te laten maken voordat je hem verzendt.